【小驰哥】| 聊一聊彩涂线VOCs治理及热能回用

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哈喽小伙伴们大家好,上一期小艾为大家解读了《重点行业挥发性有机物综合治理方案》。那么说起钢铁行业的挥发性有机物VOCs的综合治理,艾米生可谓是“老司机”了。艾米生家的核心技术团队,自2003年开始便在CCL连续彩色涂层钢板生产线(以下简称彩涂线)领域,为国内外的用户提供服务了,作为国内第一批从事CCL彩涂线EPC工程的专业系统集成团队,迄今已经在彩涂行业服务超过15年。今天就由小驰哥和小伙伴们聊一下彩涂线VOCs的治理和余热利用。


1.彩涂板生产过程中废气来源



在常规的彩涂板生产过程中,大部分厂家采用的是辊涂法,在彩涂板的生产过程中所采用的油漆通过辊涂机设备均匀的涂覆在彩钢板的表面,之后钢板经过烘烤固化,成为最终的彩涂板产品。


在此过程中,涂机房中的常温低浓度VOC废气以及固化炉中的高温高浓度VOC废气就需要我们通过不同的设备分别收集、治理、达标排放。



2.彩涂板行业废气治理办法



目前常用的主流工艺为RTO+浓缩转轮、TO、催化等裂解工艺。其中催化系统由于投资成本,生产能耗等因素,大多与低端彩涂生产线配套,由于需要不定期的更换催化剂模块,以及环保排放等问题,已不作为主流工艺出现。


3.艾米生科技应对彩涂板行业废气治理



艾米生科技针对彩涂板行业有机废气特点,根据客户的现场实际生产情况,经过多年的技术研发和积累,选择RTO+浓缩转轮设备的VOC综合治理系统,同时可将VOC中的热量回用至彩涂线的工艺系统,降低生产的能源消耗。



RTO



工艺原理介绍

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer),全称蓄热式热力焚化炉,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度达标时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。


优选核心材料

RTO采用了高效陶瓷蓄热体,具备优异的热能存储能力,与常规间接换热器相比,能量损失少,换热效率高。


RTO设备优势

RTO通过陶瓷蓄热体对回收废气进行逐级预热,从而实现VOCs废气可以充分的预热和裂解,达到无死角处理(处理效率>99%),并有效降低氮氧化物(NOX)的排放,同时通过蓄热体逐级加热的VOCs废气在到达燃烧室时已达到裂解温度,当VOCs浓度>3g/Nm3时,可关闭燃烧机实现系统热平衡。


RTO系统优势

通过配置高效的空气换热器、水换热器、导热油炉等余热利用设备;将高温尾气中的热能进行转换回用,用于满足生产线工艺设备的供热需求。



分子筛吸附浓缩转轮+热氧化装置



工艺原理简介

来自涂机房和调漆间的大风量、低浓度有机废气通入沸石转轮被低温吸附净化,最终通过高温脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往RTO进行处理,是目前针对常温低浓度VOC废气的主流解决方案。



随着沸石轮盘的旋转,经过一定时间的累计,被吸附的废气分子浓度不断累积,最终通过高温反向脱附送入RTO系统进行处理。



热能回用系统


按照彩涂行业的废气浓度,经RTO设备裂解后的高温烟气,包含大量热能,可通过配置空气换热器,烟水换热器,余热锅炉等设备,将热量回送至固化炉,清洗段,热风干燥等在线工艺设备,满足环保达标排放基础上最大程度的降低能耗。


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