彩涂线生产过程中的固化炉技术有哪些

彩涂线的固化炉技术是一项高科技的技术，主要用于带材表面涂料烘干，有良好的技术特性。国内老牌的彩涂线公司也都非常重视固化炉技术，采用焦炉煤气或混合煤气等做固化炉燃料，一般不再采用区段烧供热，而将固化炉供热集中到废气焚烧炉内的效果较好，下面介绍一下彩涂线生产过程中的固化炉技术有哪些？

1、防爆安全技术

彩涂线生产过程中的固化炉技术采用固化炉内富溶剂废气的排出风量与固化炉内氧气含量同时控制的双安全操作模式，由安全风量的风机抽出固化炉内废气使炉内有机溶剂含量到达爆炸下限。无论炉内氧气浓度为何指标，均可避免爆炸的发生；该废气经焚烧炉进行彻底焚烧裂解，去除气体中的有毒有机物，并在焚烧过程中控制燃烧后气体内残氧的含量。

2、补风净化技术

为确保固化炉燃充分，要不断补入新鲜空气。为保证彩涂线表面质量，固化炉补入的新风必须严格过滤，为此在进风口加装了中效过滤器和亚高效过滤器，新风过滤后含尘量小于标准。

3、区段控温技术

固化炉加热采用后燃烧系统后，各区段温度调节是通过同时调节热风及冷风风量来实现，为了合理控制固化炉各段的温度，设有整套的热冷风控制系统，能够根据不同的彩涂线的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制。

4、带材悬垂技术

固化炉的长度较长，辊涂带材因表面未干不能接触彩涂线，带材在固化炉中处垂悬状态，固化炉要求有合适的悬垂度检测和控制并与带材板形、重量、速度、温度合理匹配，形成优化的工艺参数，以确保生产质量。

总而言之，彩涂线生产过程中的固化炉技术分别是防爆安全技术、补风净化技术以及区段控温技术和带材悬垂技术。彩涂线的服务机构的燃烧和可燃废气燃烧所产生的热量经过补风换热器，将补风温度加热到足够高，然后将热风送到固化炉各区段，燃烧产物不进入固化炉，不会造成炉气污染。